換熱器的作用有兩個：一是通過熱交換使物流的工藝溫度達到規定溫度的要求，以完成加熱、冷卻、蒸發和冷凝等工藝過程；二是可有效地利用熱源，它在余熱回收等方面已成為必不可少的設備。但是，有的熱交換器工作條件是在高溫、高壓下進行，比如工作介質的壓力最高可達250 MPa，操作溫度最高達1000～1500℃；有的其工作流體具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性特點，加之化工、石化生產要求處理量大、連續性強，因此，這就給換熱器正常運行帶來了一定的困難，稍有不慎就會發生事故，危及職工的生命安全。

稍有不慎就會發生事故，危及職工的生命安全

     據國外化工設備損壞情況統計資料介紹，換熱器的損壞率在所有化工設備損壞的比例中所占的比重最大，為27.2%，遠遠高于槽、塔、釜的損壞率（17.2%）。據原化工部1949～1982年小石化生產的不完全統計，換熱器發生爆炸事故共21起，傷亡人數102人。1973～1983年小氮肥發生熱交換器爆炸事故共16起，傷亡人數12人。據國家質檢總局特種設備安全監督局不完全統計，截止到2012年年底全國29個省、自治區、直轄市發生換熱器嚴重泄漏爆炸事故218起，死亡人數412人。

     熱交換器的事故類型主要有燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控三種。其中設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、操作失誤和維護管理不善是導致換熱器發生事故的主要原因。下面由小編告訴大家，哪些原因容易引發事故。

燃燒爆炸

事故原因：

①自制換熱器，盲目將設備結構和材料做較大改動，制造質量差，不符合壓力容器規范，設備強度大大降低。

②焊接質量差，特別是焊接頭處未焊透，又未進行焊縫探傷檢查、爆破試壓，導致焊接頭泄漏或產生疲勞斷裂，進而大量易燃易爆流體介質溢出，如遇明火，便發生爆炸。

③由于腐蝕（包括應力、晶間腐蝕）引起耐壓強度下降，致使管束失效或產生嚴重泄漏，遇明火發生爆炸。

④換熱器做氣密性試壓時，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學爆炸。

⑤操作違章、操作失誤、閥門關閉導致超壓爆炸。

⑥長期不進行排污，易燃易爆物質（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導致換熱器（如液氯換熱器）發生猛烈爆炸。

⑦過氧爆炸。

預防措施

①換熱器設計、制造應符合國家壓力容器的規范要求，圖紙修改與變動必須經主管部門同意，經驗收質量合格。

②換熱器制造時，要保證焊接質量，并對焊縫進行嚴格檢查。

③流體為腐蝕介質時，應注意提高材質質量和焊接質量，增加管壁厚度或在流體中加入腐蝕預制劑，定期檢查管子表面腐蝕情況和對易腐蝕損壞的設備進行檢測，采取有效措施。

④換熱器做氣密性實驗時，必須采用干燥的空氣、氮氣和其他惰性氣體，嚴禁使用氧氣或可燃性氣體實驗或補壓。

⑤嚴禁違章操作，嚴格執行操作規章。

⑥對易結垢的流體可定期進行清洗，將結垢清洗掉。

⑦嚴格控制氧的含量。