聚氨酯直埋保溫管采用熱熔套補口工藝流程詳解
聚氨酯直埋保溫管采用熱熔套補口工藝流程詳解：
一、清理階段
首先清理聚氨酯直埋保溫管接口部位和兩端保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干
二、連接階段
1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重疊處下方應絕緣板條襯墊，絲網兩端露出約50mm的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。
2）將加熱絲網兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設定的熔合時間和電流調節好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結束即完成。
三、密封階段
1）取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度一致。
2）用焊槍或專用噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向聚氨酯直埋保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環形操作最后到達起點處，最后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
四、注料階段
1）用直徑25mm的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一小放氣孔。
2）按補扣需保溫發泡空間計算發泡劑用量，設定發泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據空間重新注料注滿，用密封堵封死。
五、最后整體檢驗聚氨酯直埋保溫管補口質量。
1）檢查補扣表面熱塑帶粘結 2）表面完整清潔
一、清理階段
首先清理聚氨酯直埋保溫管接口部位和兩端保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干
二、連接階段
1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重疊處下方應絕緣板條襯墊，絲網兩端露出約50mm的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。
2）將加熱絲網兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設定的熔合時間和電流調節好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結束即完成。
三、密封階段
1）取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度一致。
2）用焊槍或專用噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向聚氨酯直埋保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環形操作最后到達起點處，最后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
四、注料階段
1）用直徑25mm的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一小放氣孔。
2）按補扣需保溫發泡空間計算發泡劑用量，設定發泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據空間重新注料注滿，用密封堵封死。
五、最后整體檢驗聚氨酯直埋保溫管補口質量。
1）檢查補扣表面熱塑帶粘結 2）表面完整清潔
