供熱管道直埋敷設方法比傳統的地溝敷設方法具有很多優點，其占地少、施工周期短、壽命長。基于此，本文簡述了直埋供熱管道的特點，對直埋供熱管道安裝施工線路設計及材料質量控制措施與供熱管道安裝施工過程中的質量控制措施進行了論述分析。

　一、直埋供熱管道的特點
　　供熱工程的組成主要是由熱源、供熱管道和采暖構筑物構成，隨著科學技術的進步，人們已經逐漸的在使用高密度聚乙烯外護預制直埋保溫管的無補償供熱直埋方式，供熱管道都為壓力管道，它具有很多的特點，包括管道內壓大、管道附件多、連接點多，因此對于埋地管道出現問題后找到泄露點是非常困難的，所以對于管道工程的質量要求也是非常高的。
二、直埋供熱管道安裝施工線路設計及材料質量控制
　　2.1施工線路設計
　　在進行直埋供熱管道安裝工程中，施工線路的設計主要充分考慮兩方面：第一，應針對市政規格、建筑施工規格、工程量以及施工條件等因素進行充分考慮；二，在線路設計中應盡量降低補償器設置的數量。一般在進行補償器設置時，主要將其安裝在以下位置：（1）L型管段兩端的位置處；（2）管道分支處的兩端；（3）干線閥門的兩端；（4）直埋、地溝交接處。其中L型管段中補償器設置數量嚴重影響到其線路的走向，因此應采用科學、全面的線路設計方案，降低補償器安裝的數量。
　　2.2施工材料的質量控制
　　（1）鋼管質量管理。供熱工程中使用的鋼管主要是輸送流體用無縫鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。其中DN200及以下的一般使用無縫鋼管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其質量應滿足《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T2033的要求，主要應在鋼管成分、可焊性和厚度等方面要滿足質量要求。（2）高密度聚乙烯外護管的質量管理。外護管由高密度聚乙烯塑料制造，現場檢測主要是外觀檢測和厚度檢測，外觀應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不允許出現色差條紋。（3）聚氨酯保溫層的質量控制。泡沫體應無污染、無收縮分層開裂現象，泡孔應均勻細密，泡沫的閉孔率不應小于88%等。要注意保護管殼與硬質泡沫粘接力的問題，如果保溫層與鋼管粘接力不足，則保溫體變成了鋼管內地溝，地下水一旦滲入就非常難以排除，會通過孔隙進入鋼管外壁，不但造成鋼管嚴重腐蝕，還失去限制鋼管膨脹的能力，最終導致鋼管整體失效，造成巨大經濟損失。

三、供熱管道安裝施工過程中的質量控制措施
　　供熱管道安裝施工工藝在施工階段發揮著關鍵性的作用。然而影響直埋供熱管道安裝工程的因素是多種多樣的，因此不僅要對關鍵的施工步驟予以重視和規范，而且還要選擇科學的施工手段進行，以便從整體上提高直埋供熱管道的安裝質量。
　　3.1開挖直埋供熱管道
　　開挖直埋管道時，需要借助機械來完成。但是要在定線合格之后才可以進行，此時溝底標高要控制在200毫米的地方。在控制完成之后，便不能繼續使用機械進行開挖了，而需要使用傳統的人工開挖方式繼續進行開挖，只有科學合理的安排開挖人員和機械的分工，才能從根本上將由于超挖而導致出現回填現象的幾率降到最低。同時，通過這種方式，可以極大的節約建筑施工成本和各項費用，而且還在一定程度上優化了施工建設資源，取得了良好的開挖效果。當開挖工作完成后，保證施工場地能夠進行順利的排水是高度關注的問題。尤其是在出現下雨這種情況下，更加應該加強對排水工作的重視，積極尋求切實可行的排水方案，對排水問題進行科學的治理，避免雨水灌入到槽溝內。另外，應該盡可能的將管道上浮發生的可能性降到最低。
　　3.2下管質量控制
　　現在下管施工時大管一般都使用起重機械完成，施工時要注意保護外護管，運輸吊裝時宜用寬度大于50mm吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外護管和用鋼絲繩直接捆綁外殼，以免造成保護層的損壞。下管后要用封頭將管道兩端封閉起來，直到焊接時再拿開，防止將泥沙帶入管道內，給運行帶來不便。
　　3.3管道焊接質量控制
　　在進行管道焊接過程中，要根據相關的規則來安裝，而且對于焊工以及工藝的質量要進行嚴格的要求。首先，應該對焊接人員進行合理的選擇和聘用，沒有壓力管道焊接資格證書的焊接人員堅決杜絕其上崗工作，而且在對管道進行焊接的過程中必須確保其能夠固定在合理的范圍之內。其次，在焊接前期進行一定的準備工作是十分必要的。對焊接工藝作業指導書進行科學的編制，然后應該在充分考慮焊接施工方案和設計規劃的基礎之上對焊接手段進行科學的選擇。再者，在焊接的過程中，要及時清理表面的氯化皮，與此同時在施工過程中，要保證所使用的機械，設備能夠正常進行工作，性能優良。
　　3.4接口保溫的質量控制
　　直埋管道施工不同于別的管道施工，需要對其接口進行保溫，保溫措施能否做到位將會在很大程度上影響直埋供熱管道的安裝質量，而且還會在一定程度上對管道使用期限的長短造成影響。若對接口處不能采取科學的保溫措施，將會導致接口不能有效的發揮防水作用。一旦管道出現破損現象，地下水便很有可能從此處流入到管道內部，在這種情況下想要將水順利的排除將會十分困難，隨著時間的不斷推移，管道極有可能出現腐蝕現象，導致資源被過度浪費，增加施工的成本和費用。為了減少這種情況的產生，加強管道接口處的保溫力度十分重要。只有進行科學的保溫，才能盡可能的減少管道被腐蝕的可能性。但是，對其進行保溫還必須以接頭保溫試壓合格為前提，并且補口處和直管段的保溫結構與材料應該保持一致，同時，對聚氨酯泡沫的密度來說，應該將其控制在每立方米五十千克以上，并且在整個補口段環狀空間中都應該充滿著泡沫。如果此時環境的溫度遠遠低于10攝氏度，則采取保溫措施就顯得尤為重要。
　　3.5管道試壓和沖洗的質量控制
　　試壓是檢測施工質量的重要一環，焊接完成后應進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。管道的沖洗往往引不起重視，但在雨季施工時，泥沙容易進入管道而且很多焊渣也在管線內部，管道沖洗能將這些雜質沖出管線，防止堵塞過濾器和板式換熱器。沖洗應按主干線$支干線$支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗，沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向與設計的介質流向一致。沖洗應連續進行并宜加大管道內的流量，管內平均流速不應低于1m/s，排水時不得形成負壓，水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固體物的含量接近或等于沖洗用水中固體物的含量為合格。
　　3.6管溝回填的質量控制
　　管溝回填質量的好壞嚴重影響著管道的垂直力以及軸向受力情況的好壞。在進行管溝回填時，應保證土質均勻，特別是保證管道底部回填密度達到設計的要求，并針對不同的區位采取不同的夯實措施，保證其土質密度能對管道起到充足的保護作用。
四、結束語
　　隨著城市集中供熱區域的不斷發展和擴大，直埋供熱管道的普及，直埋供熱管道施工安裝工藝的不斷改進，運行管理的不斷完善，為了確保供熱系統安全運行，減少熱網系統故障，必須加強直埋供熱管道安裝的質量控制。
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