1 供熱管道施工工程質量控制
　　1.1土石方工程
　　1.1.1 測量放線的質量控制
　　要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位置后，要進行復測，其誤差符合要求后才能允許進行下道工序施工，施工中如遇到構筑物須避讓時，應要求監理單位和設計單位共同協商，在適當的位置增設彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥。同時，要嚴格按照設計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量，確保施工質量。
　　1.1.2 溝槽開挖的質量控制
　　在溝槽開挖前，要根據現場土壤類別、土質情況確定適當的放坡坡度。對設支撐的溝槽坡度一般采用1：0.05，對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽一邊，在另一邊留出工程材料和施工機械進出場的道路，以方便下管施工，堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離不應小于1米。同時，在溝槽開挖前還要確定合理的開槽斷面和槽底寬度，開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定，槽底寬度應為管道結構寬度加上兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質量，做到開槽斷面合理。另外，在雨季施工時，應防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進行抽水，溝槽見底后應隨機進行下一道工序，否則，槽底應留20厘米土層不挖作為保護層。
　　在溝槽開挖過程中還應隨時跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗，防止超挖。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20厘米土層，待人工清挖，如遇超挖，應用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于天然密實度。
　　1.1.3 砂層回填的質量控制
　　槽底砂墊層的質量控制，首先要控制砂的質量，砂料應干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復核槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤后，方可允許回填。砂墊層應該回填夯實，一般應采用夯實機進行夯實，夯實完后對厚度和密實度進行檢查，密實度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應符合安裝熱力管道管底高程的要求。
　　管道胸腔砂層的質量控制，胸腔回填時，要兩側同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設計規定。
　　1.1.4 砂層以上回填土的質量控制
　　嚴格控制回填土土質。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
　　嚴格控制每層回填土厚度，管溝回填應分層夯實，每層厚度不大于300毫米，并對每層填土的密實度按照規范進行檢測，合格才能繼續回填。管道兩側填土要同時進行，兩側高差不大于300毫米。
　　嚴格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小于95%，管頂500毫米范圍內密實度應在85%至88%之間，以防壓壞保溫、防腐層及管材，管頂500毫米以上密實度要求同路基密實度一樣。
　　1.2安裝工程
　　1.2.1 熱力管道運輸及吊裝過程中的質量控制
　　預制保溫管在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止保溫、防腐層損壞的技術措施，并認真實施。具體表現在：當用單吊點吊管時，單吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡柔性寬吊帶（>150毫米）吊起；當用雙單車抬管吊管時，應用帶起重鉤的鋼絲繩掛住管兩端緩慢吊起，穩起穩放，在運輸過程中，不要用帶棱的物件支墊，層數不要太多，以確保預制保溫管的保溫、防腐層不受損。
　　1.2.2 熱力管道及附件安裝過程中的質量控制
　　在下管前應對砂墊層的壓實度及高程進行復檢，當符合設計要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內，穩起穩放，嚴禁將保溫管直接推入溝內，接口時，管口要找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板還應具有防止泥漿進入管腔的功能，在直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求，在安裝波形補償器或套筒式補償器時，其內套有焊縫的一端或有插管的一端應迎介質流向安裝，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或套筒式補償器前50米范圍內管道軸線應與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質量，對于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區，左右不小于30度。
　　1.2.3 熱力管道焊接及焊口探傷的質量控制
　　超聲波是一種超出人聽覺的高頻率機械振動波。分為縱波、橫波、表面波等多種波形。當介質中質點的位移與傳播的方向一致時為縱波；質點的位移與波傳播的方向垂直時為橫波；表面波只能在工件表面傳播。在固體中，各類聲波都可以傳播，在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質中傳播時速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到另一種介質，就會發生反射，折射或繞射的現象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質，如果內部存在缺陷，則缺陷會使超聲波產生反射現象，根據反射波幅的大小、方位、就能判定和測定缺陷的存在。超聲波探傷中主要利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應獲得超聲波。 　　質量控制措施：
　　1.2.3.1 控制好超聲波探頭的晶片尺寸。在整個檢驗過程中，想要進一步確保檢驗結果的正確性，超聲波探頭是非常關鍵的關節。在焊縫的實際檢驗過程中，對于超聲波探頭的要求如下：雜波少、尺寸小、能量集中、指導性好、前沿短等等。為此，在探頭的選用上必須控制好晶片尺寸。如可采用小管徑的單晶斜探頭，它的晶片尺寸是6×6mm、前沿距離為5mm左右、外形尺寸為11×19mm，基本符合超聲波探頭在實際檢測過程中的使用要求。
　　1.2.3.2 對探頭的曲面進行修磨。在鋼管曲率較大且半徑不同的前提下，探頭與鋼管之間的有效面積會有所減小，這樣便會導致聲速嚴重擴散，從而使聲波很難進入到焊縫當中。為此，在實際檢驗中，應當將與探頭接觸的表面進一步縮小，使他們之間形成一個相同的曲面，這樣能夠進一步確保檢測結果的準確性。
　　1.2.4 熱力管道預制保溫及防腐層的質量控制
　　在熱力管道做預制保溫前，應檢查管道的直順度，當管道外層有浮銹時應用磨光機打磨，再用干抹布擦凈，方可進行聚胺脂保溫，保溫時應該先試配，根據聚胺脂黑料、白料的化學性質確定配合比，然后按照現場計算的配合比進行試配、試驗，發泡完后進行密度檢測，若經多次試配，仍不符合設計密度要求，就結合聚胺脂原料供應廠家對黑料、白料分別進行調整，直至試配組合料密度符合設計要求方可進行聚胺脂保溫管的預制。保溫管防腐層一般采用高密度聚乙烯保護殼。采用高密度聚乙烯保護殼做防腐層時，一般采用機器澆注聚胺脂料，這就要求在未澆前，把鋼管與塑料護套管間的菱形木撐安裝牢固、均勻，保證鋼管與護套管間距均勻，以確保聚胺脂能均勻分布在鋼管周圍，確保保溫效果。聚乙烯保護殼的接縫處，通過對具備熱收縮性能的特殊防水防腐膠帶進行加熱處理，使其收縮并與外殼粘貼緊密，以防止滲水腐蝕保溫層。
　　1.3 功能性試驗
　　供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質量好壞的最關鍵步驟。首先應明確供熱管道功能性試驗應有業主、施工單位、監理單位、以及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行回填土。試驗前應在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質量，為防止補償器試壓時受力變形，應在試壓前安裝好臨時緊固裝置，之后方可充水。當水充滿后，首先進行強度試驗，用壓力泵將管內水壓打至設計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；其次，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa，壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，在規定的穩壓時間內壓力降不超過規定值為合格。
　　2 結束語
　　城市基礎設施在參與城市發展的過程中，其使用功能的好壞以及生命周期的長短顯得尤為重要，特別像市政供熱管道，其質量能否保證涉及千家萬戶的切身利益。因此，加強對供熱管道工程質量的控制，對消除工程的缺陷、確保供熱管道工程質量，具有重要意義。